Kingmore Smart concentra-se no desenvolvimento de WCS (sistema de controle de armazém) e WMS (sistema de gerenciamento de armazém). Personalizamos o sistema de software exclusivo para cada cliente diferente e nos conectamos com outros sistemas de software como ERP e MES.
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WCS é um sistema de controle de armazém e WCS é um sistema de controle de gestão entre o sistema WMS e o sistema PLC. Por um lado, o sistema WCS interage com o sistema WMS, aceita as instruções do sistema WMS e as envia ao sistema PLC, acionando assim a linha de produção para produzir as operações correspondentes. Por outro lado, reflete o status e os dados do sistema PLC em tempo real e fornece depuração de interface para o sistema PLC e a linha de produção. Geralmente, o WCS possui funções como acesso automático, classificação e embalagem; controle e gerenciamento automático de linhas de produção; implementação e acompanhamento da dinâmica da linha de produção; alocação e execução automática de tarefas de produção de software de gestão de armazéns WMS. Em outras palavras, WCS é um sistema com operações upstream e downstream. É claro que, em algumas aplicações com menos dispositivos e cenários únicos, como Mini-Load AS/RS, pequenos dispositivos também podem ser controlados e gerenciados diretamente pelo WCS.
Características
um. Linha de produção de gerenciamento automático
b. Monitoramento em tempo real da dinâmica da linha de produção
c. Atribua automaticamente tarefas de produção de software WMS
d. Multithreading para operação eficiente.
Função
um. Monitoramento em tempo real;
b. Apoiar a amplificação local e a implementação dinâmica;
c. Parada, operação, falha, status desativado, etc. são exibidos em diferentes cores ou animações;
d. Fornece uma interface de configuração de parâmetros para ler os parâmetros atuais do equipamento do PLC;
e. Suporta inicialização de parâmetros e gravação de parâmetros de dispositivos modificados no PLC;
f. Fornece funções como iniciar, parar, selar, redefinir, limpar e inicializar equipamentos da linha transportadora;
g. Ler as informações do código de barras do PLC, enviar as informações e o número do código de barras para o WMS e receber as informações retornadas pelo WMS;
h. Envie instruções de tarefa ao PLC, leia o valor de retorno da tarefa do PLC e determine se ela foi concluída;
eu. O sistema, as tarefas, as falhas do sistema e os logs de operação são retidos para consulta do cliente.
A diferença entre WMS e WCS
um. O WMS serve principalmente para gerenciamento de negócios e apresentação de dados de relatórios. Através de certos algoritmos de dados, vários tipos de dados são calculados e vários resultados são obtidos.
b. O WCS está mais relacionado com equipamentos e materiais no local e tem pouca intersecção com o nível empresarial.
c. O WMS é o principal responsável pela exibição e cálculo dos resultados, e o WCS é o principal responsável pela distribuição dos resultados e pelo upload dos dados.
d. WMS é o sistema de camada superior do WCS, conforme mostrado no diagrama a seguir:
Fotos do projeto
Caso da indústria alimentícia: projeto de armazém tridimensional automático de laticínios Taian Mengniu
Escala do equipamento: altura total da prateleira de 21 metros, 18.200 vagas de carga; 8 conjuntos de empilhadores; um sistema de linha transportadora, 1 sistema WMS e 1 sistema WCS.
Caso da indústria de alimentos refrigerados: alimentos canadenses Watson
Escala do equipamento: altura total da prateleira 11 metros, 21 mil vagas de carga; 4 conjuntos de empilhadores de temperatura normal, 2 conjuntos de empilhadores refrigerados, 2 conjuntos de empilhadores refrigerados; 3 conjuntos de sistemas de linha transportadora, 1 conjunto de sistema WMS, 1 conjunto de sistema WCS.
Caso da indústria elétrica: Projeto de armazém de peças Shandong Taikai
A altura total da prateleira é de 8 metros, 1.000 espaços de carga, 1 conjunto de empilhador, 1 conjunto de sistema transportador, 1 conjunto de sistema WMS e 1 conjunto de sistema WCS;
Caso da indústria de fabricação de máquinas: Jiangsu Tailong redutor estereoscópico armazém fase II
Escala do equipamento: A altura total da prateleira é de 22 metros, 27.000 espaços de carga, 8 conjuntos de empilhadores, 1 conjunto de sistema de transporte, 1 conjunto de sistema WMS e 1 conjunto de sistema WCS;
Caso da indústria de fabricação de máquinas: armazém de peças de navios Jiangsu Huayan
Escala do equipamento: altura total da prateleira 13 metros, 5600 espaços de carga, 2 conjuntos de empilhadores, 1 conjunto de sistema de transporte, 1 conjunto de sistema WMS, 1 conjunto de sistema WCS
Caso da indústria de pneus: Kumho Tire Co., Ltd., Vietnã
Escala do equipamento: A altura total da prateleira é de 28 metros, com 53.600 posições de pneus; 10 conjuntos de empilhadores; 1 conjunto de sistema de linha transportadora, 1 conjunto de sistema WMS e 1 conjunto de sistema WCS.
Um Sistema Automatizado de Armazenamento e Recuperação (ASRS) é um componente crítico das operações modernas de armazenamento e distribuição. Ele integra tecnologia avançada para aumentar a eficiência, precisão e velocidade dos processos de gerenciamento de estoque. Personalizar um ASRS envolve adaptar o sistema para atender às necessidades específicas de um negócio. Ao focar no design do sistema, integração de tecnologia, escalabilidade, segurança e monitoramento de desempenho, a Jiangsu Kingmore pode criar um ASRS eficiente e eficaz que aprimora suas operações gerais de armazém.
O equipamento especialmente adaptado para o armazenamento da caixa de material, com a unidade carregando 100kg / palete, caminha ao longo do trilho-guia dentro do canal, realiza armazenamento intensivo e padrão de entrada e saída rápida, que pode atender ao armazenamento de vários tipos de materiais .
O Sistema de Armazém Automatizado Miniload é um sistema de armazenamento automatizado para caixas ou bandejas, uma instalação completa com estantes, transelevador, transportadores e o sistema de gestão de armazéns Easy WMS. É composto por um ou mais corredores com estantes em ambos os lados, onde um transelevador localiza e extrai as cargas das estantes. Este sistema utiliza mecanismos automatizados de transelevadores para movimentação de cargas, oferecendo alto desempenho e redução do tempo de armazenamento e manuseio de caixas.Velocidade e precisão com eficiência energética ideal determinam a produtividade no armazém automatizado de miniload. O sistema de estantes, o software, o sistema de transporte associado, o componente central e o transelevador interagem perfeitamente.
Os transelevadores de paletes são normalmente sistemas automatizados. Eles são controlados por um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) ou sistema de controle de armazém (WCS) e podem funcionar de forma autônoma.Sua principal função é armazenar paletes em locais específicos de estantes e recuperá-los quando necessário. Essa automação reduz a necessidade de trabalho manual no processo de armazenamento e recuperação.Fornecemos instalações de teste internas para garantir o design do sistema adequado para seu palete, produto e fluxo de trabalho. Os tipos de trilhos, a inclinação dos trilhos, a quantidade de rolos e o espaçamento dos rolos de freio são personalizados e, em seguida, passam por testes muito completos e de sistema para garantir taxas de fluxo positivas a longo prazo.
Kingmore Smart concentra-se no desenvolvimento de WMS (sistema de gerenciamento de armazém) e WCS (sistema de controle de armazém). Personalizamos o sistema de software exclusivo para cada cliente diferente e nos conectamos com outros sistemas de software como ERP e MES.
Sistema de controle de armazém ---- WCS
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Cantilever Racking Automated Warehouse, também conhecido como sistema de armazenamento automatizado de rack cantilever, é uma solução de armazenamento avançada projetada para armazenar e gerenciar materiais longos, de formato irregular e pesados. Ele combina estantes cantilever com transelevadores inteligentes para obter armazenamento e recuperação de mercadorias eficientes, precisos e automatizados. Aqui está uma introdução detalhada ao armazém automatizado de estantes cantilever:
Cold Storage ASRS (Automated Storage and Retrieval System) é uma solução especializada de armazém automatizado projetada para ambientes com temperatura controlada. Ele combina tecnologia de automação com equipamentos de refrigeração/armazenamento refrigerado para armazenar, gerenciar e recuperar mercadorias que precisam ser mantidas em condições de baixa temperatura ou temperatura controlada.