Visão geral do projeto

A Kingmore Racking, fabricante líder de equipamentos de armazenagem, orgulha-se de ter projetado e implementado um sistema de estanteria semiautomatizado de alto desempenho para o Grupo DDK no Vietnã. Comissionado com sucesso em setembro de 2022, este projeto transformou o armazém do cliente em uma instalação de armazenagem de alta densidade e alta eficiência, solucionando com eficácia seus principais desafios logísticos.

O Desafio do Cliente

O Grupo DDK precisava de uma solução para superar os principais gargalos em suas operações de armazém:

Capacidade de armazenamento insuficiente: as estantes tradicionais não conseguiam atender à crescente demanda de estoque dentro do espaço existente.

Operações ineficientes: Processos manuais e longas distâncias percorridas por empilhadeiras resultavam em baixa produtividade no estoque.

Altos custos operacionais: O aumento dos custos de mão de obra e o potencial para erros humanos em horários de pico foram preocupações significativas.

Requisitos para serviço pesado: Era necessária uma solução robusta para manusear com segurança paletes com peso de até 1000 kg cada.

Nossa solução: um sistema de estantes Kingmore Shuttle.

A Kingmore Racking forneceu uma solução completa centrada em nosso sistema de estanteria com transporte semiautomatizado, fabricado internamente. Essa abordagem combinou nossa sólida engenharia com tecnologia inteligente para otimizar espaço e fluxo de trabalho.

Componentes principais do sistema:

Estantes Kingmore para cargas pesadas: Projetadas e fabricadas internamente com aço de alta qualidade, garantindo resistência superior e confiabilidade a longo prazo para suportar a carga de 1000 kg por palete.

Veículos de transporte por rádio (2 unidades): O sistema integra dois veículos de transporte de alto desempenho que operam sobre trilhos dentro das linhas de estantes, automatizando a colocação e a recuperação de paletes.

Integração e suporte profissional: Nosso serviço completo incluiu projeto do sistema, instalação, comissionamento e treinamento do operador para garantir o desempenho ideal.

Fluxo de trabalho operacional:

Agora, os operadores de empilhadeira simplesmente colocam os paletes no ponto de entrada da pista. Um veículo de transporte é acionado por controle remoto e leva automaticamente a carga para o fundo da pista, onde será armazenada. Para a retirada, o processo é inverso. Esse princípio "mercadoria-para-pessoa" reduz drasticamente o congestionamento de empilhadeiras, os tempos de espera e o deslocamento nos corredores, aumentando a velocidade e a segurança.

Especificações principais do projeto

Otimização do espaço: O design de alta densidade aumentou a capacidade de armazenamento em mais de 70% em comparação com as estantes convencionais, maximizando o retorno sobre o espaço ocupado no armazém.

Eficiência drasticamente aprimorada: A operação paralela com dois veículos de transporte permitiu uma produção mais rápida e em grande volume, acelerando significativamente o atendimento dos pedidos.

Custos operacionais otimizados: O sistema reduziu a dependência do uso intensivo de empilhadeiras e de múltiplos operadores, resultando em economias substanciais nos custos de mão de obra e energia.

Segurança e precisão aprimoradas: A interação minimizada entre empilhadeiras e pedestres melhorou a segurança. O armazenamento e a recuperação sistemáticos também garantiram um controle de estoque preciso e simplificaram a contagem de inventário.

Conclusão

A entrega bem-sucedida do projeto de estanteria shuttle para o Grupo DDK comprova a capacidade da Kingmore Racking em fornecer soluções de armazenagem personalizadas e de alta qualidade para o mercado internacional. Não apenas resolvemos os problemas operacionais imediatos do cliente, como também preparamos suas operações de armazenagem para o futuro.

Na Kingmore Racking, somos especialistas em soluções de armazenagem completas — do projeto e fabricação à instalação. Se você busca otimizar seu espaço de armazenamento, somos o parceiro de confiança em quem você pode confiar.